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熱處理工藝會影響模具的(de)使(shǐ)用壽命嗎?

要延(yán)長模具的使用(yòng)壽命,熱處理工藝的優化與否甚為重要,影響熱處理質量(liàng)的主要(yào)因素有加熱速度、淬火(huǒ)溫度、冷(lěng)卻速度和回火溫度(dù)等。塑膠模具加工廠(chǎng)家(jiā)經過分析與實踐,下列熱處理工(gōng)藝適合(hé)一般企業,能滿足4Cr5MoSiV鋼在高溫下的(de)機械(xiè)性能要求。

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1、預熱(rè)。溫度600~630℃,保溫時間1.5~2h視模具大小而定,然後(hòu)升溫到830~850℃,保溫1.5~2h,此工藝過程為(wéi)淬火前的預處理,它(tā)能合理調整工件內部的微觀缺陷,為淬火準備必要的條件(jiàn)。
2、淬火。在預處理的基礎上,把加熱溫度升到1040~1080℃,保溫2~2.5h出爐油淬,塑膠模具加工待工件溫度降到130℃左右從油中取(qǔ)出空冷。

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3、回火。淬火後工(gōng)件內部有較大(dà)的(de)內應力(lì),必須及時對工件進行回火,以消除淬(cuì)火時產生的應力。為了避免工件開裂,回火前也應加熱(rè)均勻,具體(tǐ)方法為工件加熱到380~400℃保(bǎo)溫(wēn)1h,再緩慢升溫到580~600℃進行一(yī)次回火,保溫時間(jiān)為2h,然後出爐空冷至常溫後進(jìn)行二次回火,回火溫度為(wéi)560~580℃,保溫時間為2h,隨後出爐空冷。
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