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你知道注塑模具拋光工藝流程嗎?

打磨(mó)拋光(guāng)在注塑模具製做全過(guò)程中是很關鍵(jiàn)的一道工藝流程。一般是應用在油(yóu)石、打磨砂紙、拋(pāo)光(guāng)蠟等對磨具(jù)的凹模表層開展打磨拋光,使磨具(jù)的工作中表層可以(yǐ)明亮如鏡的全過程。塑膠模具加工廠家認為模具拋光可讓生產製造的商品表麵光潔、美觀大方,此外能夠讓商品在磨具上更非(fēi)常容易出模。

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打磨拋光前準備:
1、打磨拋光人員必須經過培訓,並經考試合格取得上崗證後,才可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部(bù)位、形狀、尺(chǐ)寸及拋光精度要求 。

 3、拋光前,必須檢(jiǎn)查須拋光麵是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂(shā)眼等缺陷以及所留的拋光餘量是(shì)否足夠。

4、依據工藝(yì)規範(fàn)合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。 

5、依(yī)據工序要求對工件(jiàn)進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後進入作業程序(xù)。 

工件(jiàn)的裝夾及防護:

1、對(duì)於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作台上采用(yòng)台鉗(qián)裝夾。

2、對於較大(dà),較重的工件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘(dìng)夾(jiá)碼進行(háng)緊固。

3、使用工作(zuò)車打磨拋光工件時,須采用楔塊或(huò)相關(guān)措施確保工作穩固,保障工作安全。

4、對(duì)於較小及型(xíng)麵易碰傷(shāng)、碰花的工件須采用橡膠(jiāo)板類對該類型麵進行保護。 

5、有尖角、棱角的工件須(xū)用膠布、膠紙進行保護,防(fáng)止對(duì)人員和工件造成傷(shāng)害或損傷。

 6、對需保持棱(léng)邊及封膠位的(de)工件可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸(jù)片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

自檢內容及範圍(wéi):

1、塑膠模具加工廠家提醒需注意封膠麵是否塌角,倒圓; 
2、是否破(pò)壞原出模(mó)斜度(dù); 
3、檢查各拋光麵尺寸,看(kàn)是否超過預留量; 

4、型腔底部圓(yuán)角是否凹進側(cè)麵和底麵; 

5、是否有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否已達圖紙要(yào)求; 

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7、自檢合格後,送組長(或檢驗員)檢(jiǎn)查。拋光操作注意事項:

(1)、 打磨前應檢查(chá)打磨餘量是否足夠,打磨拋光量不能超出預留量: 

磨削後的平麵(miàn)打(dǎ)磨(mó)拋(pāo)光量不能超出預留量0.05~0.06mm; 
未磨削的(de)麵、電蝕或線切割的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和深度打磨(mó)拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋光機操(cāo)作時需高度集中注意力,以防出現溝(gōu)槽,超過餘量、不允(yǔn)許長(zhǎng)時間在同一部位加工(gōng); 
(3)、每一次打磨(mó)後,必須(xū)用威士布清潔幹淨,然後進行下一步(bù)驟打磨; 

(4)、每一次拋光(guāng)後,必須(xū)用棉花或軟質紙擦(cā)淨(jìng),然(rán)後進行下一步拋光。

(5)、在模具拋光前,首先(xiān)確定加工程序: 

根據不同的原表麵情況及(jí)粗糙度,選(xuǎn)取開始序位(wèi)及所需序位合適的工序和合適(shì)的工具(具(jù)體金剛銼,#砂紙、油石)
根據模具型腔的幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙(cāo)度以及(jí)工藝要求特點,確(què)定電動工具和(hé)研磨工具頭的使用範圍,力求達到針對性加工
(6)、要注意封(fēng)膠麵的打(dǎ)磨拋光,特別(bié)是製件特殊標識符號的碰穿及封膠麵部分不(bú)能造成圓角和塌(tā)角現; 
(7)、打磨拋光區要求環(huán)境整潔,在拋光過程中注意已拋光好的麵的(de)保護工(gōng)作; 
(8)、某(mǒu)些零件要裝配後一(yī)齊(qí)打(dǎ)磨的(de),就不(bú)允許單獨打磨; 
(9)、拋光完,拋光麵自(zì)檢、送檢後要(yào)噴上防鏽油,並做好保護工作,以防碰傷、刮花; 10、各(gè)種油石、砂紙、鑽石研磨(mó)膏和金剛銼等(děng)必須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的(de)專門工(gōng)具盒內(nèi)。 
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