造成塑膠模具加工硬度不足（zú）、硬度不均（jun1）的原因（yīn）是什麽？
模具熱處（chù）理硬度是（shì）非常重要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。模具熱處理後硬度不足或硬（yìng）度不均將使模具耐磨性及疲（pí）勞強度等性（xìng）能降低，塑膠模具加工廠家表示這將導致模具早起失效，嚴重降低模具的使用壽命。
產生（shēng）原因：
1)模具截麵大，鋼材淬透性（xìng）差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中（zhōng）碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進行很好的球（qiú）化退火，使模具（jù）鋼球化組織不良。
4)塑膠模具（jù）加工表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬（cuì）火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫（wēn）時間不足，使模具（jù）鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱（rè）後冷卻速度過（guò）慢，分（fèn）級與（yǔ）等溫溫度過高或時間過長（zhǎng），淬（cuì）火冷卻介質選擇不當。
7)堿浴水分過少（shǎo），或淬火冷卻介（jiè）質中（zhōng）含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
8)模具淬火冷卻後出淬（cuì）火（huǒ）冷（lěng）卻介（jiè）質時溫度過高，冷卻不足。
9)回（huí）火不充分及回火（huǒ）溫度過高等。
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