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如何才能預防(fáng)塑膠模(mó)具(jù)加工時(shí)的損傷?

塑膠模具加工廠如何防止塑膠模具加工時的損害,要想防止損害就得提升人們本身的整體實力,如果沒有整體實力那(nà)顧客需不需要挑選(xuǎn)人們呢,顧客為何沒去挑選更(gèng)佳的,別人都(dōu)說貨比三家要想讓顧客留下(xià),就得提升人們的防止觀念、但這還不(bú)足(zú)以保證得(dé)到顧客一種信賴。塑膠模具加工廠家認為預防塑膠模具加工時的損傷措施如下:

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1.良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻(yún),避免產生熱節,以減少模具局部熱(rè)量集中產生的熱(rè)疲勞(láo)。鑄件的轉角處應有(yǒu)適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產生。
2.合理的塑膠模具結構設(shè)計
1)模具中各元件應有足夠的剛(gāng)度、強度,以承受(shòu)壓力而(ér)不變形。模(mó)具壁厚要足夠,才能減少變形(xíng)。
2)澆(jiāo)注係統(tǒng)設計盡量減少對型(xíng)芯衝擊、衝蝕。
3)正確選擇各元件的公差配合和表麵粗糙度。

4)保(bǎo)持塑膠模具加工熱平衡

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3.規範熱處理(lǐ)工藝

通過熱處理可改變材料的金(jīn)相組織,保(bǎo)持必要的強度(dù)、硬度、高溫下尺(chǐ)寸穩定(dìng)性、抗熱疲(pí)勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝,才會得到非常好的效果,而鋼材(cái)的性能是受到淬火(huǒ)溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控製。
4.塑膠模(mó)具(jù)加工廠壓鑄生產過程控製
1)溫度控製:模具(jù)的預熱溫度和工(gōng)作溫度;合金澆注溫度,在保持成型良(liáng)好前提下,用較低的澆注溫度。
2)合理的(de)壓鑄工藝(yì):比壓(yā)、充填(tián)速度。
3)調整(zhěng)機器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模(mó)具表麵的殘削碎片,以免合模時這些多(duō)餘物(wù)使(shǐ)模具表麵(miàn)受力不均勻,引起變形。
4)對合金熔煉嚴格(gé)控製,減少金屬液中氣體。
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