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13632801995 趙先生
我們知道塑加（jiā）工製造注塑模具的質（zhì）量（liàng）好壞必定程度上取（qǔ）決於它選用（yòng）的材料，加工製造注（zhù）塑模具（jù）是塑料成型加工中不（bú）行缺少的東西，在總的模（mó）具產值中所占的比（bǐ）例逐年增加，據（jù）統計，加工製造注（zhù）塑模具約占成型（xíng）模具總量的33%，因此，加（jiā）工製（zhì）造注塑模具的應（yīng）用在國民經濟中的方位越來越重要。影響塑料模具壽數（shù）的主（zhǔ）要因素有：模具結構、模具材料、模具（jù）加工質量、模具工作狀況、產品零件情況等。其間模具材料本身的（de）特性及熱處理，起著至關重要的作用。常用（yòng）的加工（gōng）製造注塑模具材料
現在大（dà）多數的碳鋼模具鋼（gāng）運（yùn）用十分廣泛，因為（wéi）它的價格低康，運用方（fāng）便，也具有必（bì）定的機械功用。除（chú）了（le）塑料模具鋼還包含預硬（yìng）塑料模具鋼等其它模具鋼,模具鋼十分繁多，目前比較常用的模具鋼中（zhōng）有預硬化型塑料模具（jù）鋼（gāng）和滲碳型塑料模具鋼以及時效硬化（huà）塑料模具鋼。預硬化（huà）的塑料模具鋼是在進（jìn）行處理鋼運用（yòng）的規矩硬度，此類鋼種具有出（chū）色的切削（xuē）加工功用，可直接進行腔（qiāng）加工（gōng）。通常用在大量塑料製品中，如鏡麵模（mó）具的加工中,運用32 ~ 40HRC的硬度規劃。
加工製造注塑（sù）模具材料選擇要求
1、出色的拋光（guāng）功用
高品質的注塑製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型腔表麵（miàn）粗糙度值要求小（xiǎo）於Ra0.1-0.25的水（shuǐ）平（píng），光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減（jiǎn）小表麵粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、安排微細均一、無纖維方向（xiàng）性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
2、出色的（de）熱穩定性
塑膠注射模的零件形狀往往（wǎng）比較複雜，淬火後難以加工，因此，應盡（jìn）量選用具有出色熱（rè）穩定（dìng）性的材料。當塑膠模具成型加工經熱處理後，因線膨脹（zhàng）係數小，熱處（chù）理變形小，溫度差異引起的標準改變率小，金相安排（pái）與模具（jù）標準穩定，可（kě）削減或不再（zài）進行加工，即可保證塑膠模具標準精（jīng）度與表麵粗糙度要求。
