注（zhù）塑（sù）模具維修（xiū）其實極（jí）少數是出自模具自身的原因。以下是塑膠模具加工廠家（jiā）來說說減少模具維修的辦法：
1. 加強科學注塑（sù）知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當（dāng）等都會極（jí）大的損壞模具。
2. 生產控製。類似表中熱流道塞鐵（tiě）及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。
3. 胎裏的毛病要避免。塑膠（jiāo）模具加工的（de）設（shè）計和製造過程就（jiù）是“懷胎”，這時候（hòu）的（de）毛病不能有，否則（zé）維（wéi）修是（shì）避（bì）免不了的。比（bǐ）如模具7大係統的設計，材質（zhì）等就不一一說了。
4. 模（mó）具保養。平時生產（chǎn）中的一級二級保養和（hé）模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。
5. 易損件（jiàn）的標（biāo）準化及庫存（cún）。頂針/彈簧/司筒/導柱（zhù）/導套等要盡量統一規格，備（bèi）庫存。
6. 作業流程規範化，人員（yuán）培訓及績效考核。
做好了深圳模具公司上述6點，模具的（de）維修事故可以普遍降低5成，企業的（de）生產效益也大大提（tí）升。
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