你知道注塑模具的生產（chǎn）流程嗎？

注塑模具生（shēng）產流程的熱平衡控製注塑機的熱傳導，模具是（shì）注（zhù）塑件生產的關鍵。那（nà）麽你知道注塑模具的生產流程嗎？今天（tiān）就讓深圳模具小編給大家介紹下。

在模具內（nèi）部，塑料(如（rú）熱塑性塑料)產生的（de）熱量通過熱輻射（shè）傳遞給材（cái）料和模具，並通過對（duì）流傳導到（dào）導熱流體。此外，熱量通過熱輻射傳遞到大氣和模具框架。由熱傳導液吸收的熱量被模具溫度帶走。
塑膠模具的熱平衡可以被描述為：P = pm-ps. P是由模溫機帶走的熱量;下午是熱塑性介紹（shào）;PS是排放到大氣中，對模具的熱。溫度控製係統由模具、模具溫度機和導熱液三部分組成。
注塑模具生產流（liú）程開料：前模（mó）料、後模模料、鑲（xiāng）件料、行位料、注塑工斜頂料; 開（kāi）框：前模模框、後模模框（kuàng）; 注塑模具加工廠; 開粗：前（qián）模模腔開粗（cū）、後模模腔開（kāi）粗、分模線開粗; 銅公：前模銅注塑模具材料公、後模銅公（gōng）、分模線清（qīng）角銅公; 線切割：鑲件分模（mó）線、銅公、斜頂枕。
為了保證熱（rè）量能（néng）加到（dào）模具上或除去，係統的所有部件（jiàn）都必須滿足以下條件：在深圳模具內部，冷卻通道的表麵麵積必須足（zú）夠大，並且流道的（de）直徑應與泵的容量和泵的壓力相匹配。腔體內的（de）溫度分（fèn）布對零件的變形和（hé）內部壓（yā）力有（yǒu）很（hěn）大的影響。冷卻通道的合理設置可以降（jiàng）低內部壓力，從而提高注塑件的質量。縮短了生產周（zhōu）期，降低了產品成本。根據注塑機的質量要求，模具溫度機必（bì）須能夠使熱傳（chuán）導流體的溫（wēn）度恒定在1～3℃範圍（wéi）內。

熱傳導液體必須（xū）具有良好的導熱（rè）性，注塑模（mó）具生產流程最重要的（de）是，它能在短時間內導入或輸出大量的熱量。從熱力（lì）學（xué）的角度看，水明顯比油好。其工作原理包括水箱、加熱（rè）冷卻係統（tǒng）、動力傳動係（xì）統、液位控製係統、溫度傳感器、噴油口（kǒu）等裝置。通常，從油箱泵熱流體動（dòng）力傳動係（xì）統配備了一個內置的加熱器和冷（lěng）卻器（qì）的死，然後從模具到罐;測量熱流體的溫度和溫度傳感（gǎn）器的數據發（fā）送到控製（zhì）器的控（kòng）製部分;控製器調節（jiē）熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模（mó）具溫度機在生產中，模具溫度超過控製器設定值，控製器將（jiāng）打開電磁閥並連接進管直（zhí）到熱流體的溫度，即模具的溫度回（huí）到設定值。如果模具溫度低於設（shè）定值，控製器將打開加熱器。
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