塑膠注塑模具新模試模要點注意事項

塑膠注塑模具新模試模要點注意事項（xiàng）

　　1、試塑膠注塑模具過（guò）程及動作

　　A.試塑膠注塑模具前,先查看模具是否組裝完結及原料是（shì）否烘幹.

　　B.換模（mó）前,出產（chǎn）中模具噴防鏽劑在要（yào）下（xià）模具內,換下（xià）塑膠注塑模具並歸位及填寫記錄（lù）表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再進行架模具作業,塑膠注塑模具有必要鎖緊並查看高壓鎖模是否（fǒu）有（yǒu）效,鎖模力依模具巨細而決定（dìng）,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓（yā）力40~65 PMa;鎖模高壓（yā）調整（zhěng）後進行開關模調整至正常（cháng）速度（dù）,進行低壓時（shí）刻.間隔,壓（yā）力.速（sù）度調整作（zuò）業,在正常出（chū）產時低壓（yā）作業很重要,模具損壞原因（yīn）是低壓作業（yè）做的不完整所致模具（jù）損壞.

　　D.鏟除料管作業,應鏟除料管內其它色彩原（yuán）料及雜質（zhì）,降低射出壓力.保壓壓力.射出時刻.保壓時刻（kè）.降壓至50PMa;再依產品情況升（shēng）高.調整至所需（xū）壓（yā）力,並做（zuò）低壓成形情況樣品及中壓力成形情況樣品與高壓力成形情況（kuàng）樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模（mó）前先用手動（dòng）方式試模,承（chéng）認好脫模動作是否（fǒu）順暢,回位情況.並在試模射（shè）出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模方式方位.

　　F.每次（cì）試模數量依生管告訴單（dān）,每次試動前有必要告訴模（mó）具部一起（qǐ）承認試模動作;試出產品後至客戶（hù）進行反省. 反省完結後填寫成型條件記（jì）錄表與模（mó）具情況表.

　　G.試模完結時,塑膠注塑模具先噴防鏽劑,下模到模具部（bù）進行修改作業,

　　H.每次試模有必要按照以上項目方可試模,準確試模時刻及上（shàng）級派（pài）人員（yuán）試模,未經準許切（qiē）勿試模.

　　2、試塑膠注塑模具要點注意事項

　　當咱們接到一副（fù）新模具（jù）需打樣試模時,咱們總是（shì）巴望（wàng）能早一些試（shì）出一個（gè）結果（guǒ）且請求過程（chéng）順暢避免浪費工時並形成困擾.但（dàn）在（zài）此咱們有必要提示（shì）二點:

　　A.塑膠注塑模具在機器一翻開就對模具（jù）進行查看,承（chéng）認模具一切的機構是否順暢,假如問題立（lì）即中止動作避免不必要的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾回,進行下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力承認,榜首模成品隻（zhī）能射到多半飽模.沒有問題時以正常條件試,承認樣品符合客戶規範,再進行下一個動作高低壓測試,高（gāo）壓在正常的條件（jiàn）下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析（xī）,請記一切（qiē）的動作（zuò）必定低壓（yā）低帶開端進行.