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13632801995 趙先生
下麵向大（dà）家介紹介紹注塑模具加工中產品開裂（liè）的原因。
1. 模具加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時間長（zhǎng）都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模（mó）具溫度，讓零（líng）件容易脫模，適當降低材料溫度避免（miǎn）分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機械強度導致開裂。
（4） 正（zhèng）確使用脫模劑（jì），注意定期清除附著在模（mó）具表麵物質。
2. 注塑模（mó）具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣才（cái）能避免因外力引起殘餘應力（lì）集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要盡（jìn）量采用圓弧過渡，防止尖角和倒角引起應力集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使用，避免（miǎn）因鑲件和零件不同收縮率（lǜ）引起內應力的增加。
（4） 深底製件要設置合適的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主流道（dào）襯套與噴嘴接頭要（yào）防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模（mó）上。
3. 材（cái）料方麵
（1） 再生料含（hán）量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與水蒸氣發（fā）生化學（xué）反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環（huán）境或質量不夠（gòu）好，被（bèi）汙染會導致裂紋。
